Прокладка и монтаж оптического кабеля

Строительство линейных сооружений волоконно-оптических линий связи (ВОЛС) начинается с разработки проектно-сметной документации и завершается приемо-сдаточными испытаниями. После этого объект вводится в эксплуатацию. В дальнейшем сеть может меняться или расширяться в зависимости от потребностей и условий эксплуатации.

Подготовительные работы

1. Планирование: На основании проектно-сметной документации составляется план работ, в котором учитываются условия местности, трассы прокладки, расположение узловых пунктов и складов.
2. Контроль кабеля: Перед началом укладки выполняют входной контроль волоконно-оптического кабеля (ВОК), проверяя его целостность, соответствие строительных длин паспортным данным и ключевые оптические параметры.
3. Группирование строительных длин: На одном участке прокладки применяют кабели с одинаковым типом оптических волокон и защитного покрытия (по возможности — изготовленные одним заводом).
4. Техника и ресурсы: На месте должны быть подготовлены необходимые механизмы, автотранспорт, измерительные приборы и строительно-монтажные подразделения.

Основные этапы строительства

1. Прокладка оптического кабеля:

   • В грунте: вручную в открытую траншею или бестраншейным способом с помощью кабелеукладчика. Допустимая температура для работ — не ниже –10 °C.
   • В кабельную канализацию: традиционное протаскивание или протяжка с использованием лебедок, а также задувка (пневмопрокладка).
   • Воздушная подвеска: прокладка оптического кабеля на опорах ЛЭП, контактных сетях, столбах освещения и т. д. Используют самонесущие кабели либо специальные конструкции (ОКГТ).
   • В защитных трубках (ЗПТ): прокладка подземных труб, в которые затягивают кабель (метод задувки или протаскивания).
   • Под водой: пересечение рек, озёр и болот предусматривает заглубление кабеля, прокладку защитных труб и бестраншейную технологию.
   • Внутри зданий: укладка кабеля в строительные каналы, короба, лотки, иногда методом пневмопрокладки в микро-трубки.

2. Монтаж муфт и оконечного оборудования:

   • Установка муфт: соединение строительных длин кабеля, защита сварных соединений оптических волокон от механических воздействий и влаги.
   • Монтаж оконечного оборудования (кроссов): ввод кабеля, заделка волокон и коммутация с активной аппаратурой.

3. Приемо-сдаточные испытания:

   • Проверка затухания и других оптических параметров каждого участка (рефлектометром, оптическим тестером).
   • Сверка с проектными показателями и составление исполнительной документации (акты, протоколы, паспорт ВОЛС).
   • Ввод линии в эксплуатацию.

Ключевые моменты при прокладке оптического кабеля

1. Минимальный радиус изгиба: Необходимо контролировать, чтобы кабель не перегибался сверх допустимых значений.
2. Защита от механических нагрузок: Рывки, растяжение и изгибы могут повреждать волокна, увеличивая затухание или вызывая обрывы.
3. Температурный режим: Работы ведутся при температуре не ниже –10 °C.
4. Запас кабеля: Наличие дополнительных запасов длины на концах участка позволяет повторно проводить соединения при необходимости.
5. Заземление: Если кабель содержит металлические элементы, они заземляются в точках ввода кабеля в здания и технические помещения.

Монтаж оптических муфт и оконечных устройств

• Разделка кабеля: удаляют внешнюю оболочку, бронепокров и другие элементы защиты, соблюдая при этом минимально допустимый радиус изгиба.
• Сращивание оптических волокон: сварка производится в специально оборудованном месте (монтажная машина, палатка или помещение), при температуре, позволяющей корректно работать сварочному оборудованию.
• Укладка запаса волокон: лишние волокна аккуратно укладываются внутри муфты или кассеты кросса с учетом норм по изгибу.
• Герметизация и защита: после сварки и проверки затухания сварные соединения защищаются специальными гильзами (КДЗС), муфта герметизируется, а запасы кабеля закрепляются.

Приемо-сдаточные испытания

1. Проверка соответствия проекту: осмотр трассы, анализ документов, сравнение оптических параметров с расчетными.
2. Измерения: определяют суммарное затухание, потери на местах сварки и наличие дефектов. Тесты ведут из обоих концов участка рефлектометром и оптическим тестером.
3. Исполнительная документация: включает паспорт ВОЛС, проектно-сметные материалы и протоколы измерений.

После успешного завершения всех проверок линейные сооружения ВОЛС вводятся в эксплуатацию.